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Proyecto de refinación, descerado y fraccionamiento a -10℃ de aceite de semilla de algodón Aksu Jiusheng de 200TPD
Proyecto de refinación, descerado y fraccionamiento a -10℃ de aceite de semilla de algodón Aksu Jiusheng de 200TPD
Sep 13, 2024
Los Desafíos
● El alto contenido de ácidos grasos libres (FFA) requiere procesos de neutralización más intensivos, lo que puede ser costoso y complejo.
● El aceite de semilla de algodón contiene gossypol, un compuesto tóxico que debe ser eliminado o reducido a niveles seguros. El gossypol puede afectar negativamente tanto la seguridad del aceite para el consumo como su calidad.
● Color y olor fuertes que deben ser eliminados para cumplir con las preferencias del consumidor y los estándares del mercado, lo que requiere procesos efectivos de decoloración y desodorización.
● El proceso de refinación puede producir productos y subproductos de desecho, como tierra decolorante gastada, lodos de neutralización y productos químicos residuales, que deben ser gestionados adecuadamente para minimizar el impacto ambiental.
● El proceso de refinación es intensivo en energía, involucrando un consumo significativo de calor y electricidad. El uso eficiente de la energía y la gestión de costos son consideraciones importantes.
● Ésteres glicidílicos y cloropropanoles se forman durante el proceso de refinación, que son contaminantes en aceites vegetales.
● Los procesos tradicionales para añadir arcilla blanqueadora son intensivos en mano de obra y generan una severa contaminación por polvo.
● El alto contenido de ácidos grasos libres (FFA) requiere procesos de neutralización más intensivos, lo que puede ser costoso y complejo.
● El aceite de semilla de algodón contiene gossypol, un compuesto tóxico que debe ser eliminado o reducido a niveles seguros. El gossypol puede afectar negativamente tanto la seguridad del aceite para el consumo como su calidad.
● Color y olor fuertes que deben ser eliminados para cumplir con las preferencias del consumidor y los estándares del mercado, lo que requiere procesos efectivos de decoloración y desodorización.
● El proceso de refinación puede producir productos y subproductos de desecho, como tierra decolorante gastada, lodos de neutralización y productos químicos residuales, que deben ser gestionados adecuadamente para minimizar el impacto ambiental.
● El proceso de refinación es intensivo en energía, involucrando un consumo significativo de calor y electricidad. El uso eficiente de la energía y la gestión de costos son consideraciones importantes.
● Ésteres glicidílicos y cloropropanoles se forman durante el proceso de refinación, que son contaminantes en aceites vegetales.
● Los procesos tradicionales para añadir arcilla blanqueadora son intensivos en mano de obra y generan una severa contaminación por polvo.
Nuestras Soluciones:
● Tecnología de Desodorización por Vacío Criogénico y Ahorro de Energía
● La tecnología de desodorización para el vapor del filtro de decoloración soplando el pastel
● Proceso Automático de Adición de Tierra Blanqueadora y Sistema de Carga de Tierra Blanqueadora Residual
● Deswaxing y Defatting en un solo paso
● Tecnología de Desodorización Segmentada de Doble Torre y Doble Temperatura
● Dispositivo de adición cuantitativa en línea para arcilla blanqueadora a granel y arcilla blanqueadora en bolsa de tonelada
● Tecnología de Recuperación de Calor Residual
● Sistema de Control Totalmente Automatizado
● Tecnología de Desodorización por Vacío Criogénico y Ahorro de Energía
● La tecnología de desodorización para el vapor del filtro de decoloración soplando el pastel
● Proceso Automático de Adición de Tierra Blanqueadora y Sistema de Carga de Tierra Blanqueadora Residual
● Deswaxing y Defatting en un solo paso
● Tecnología de Desodorización Segmentada de Doble Torre y Doble Temperatura
● Dispositivo de adición cuantitativa en línea para arcilla blanqueadora a granel y arcilla blanqueadora en bolsa de tonelada
● Tecnología de Recuperación de Calor Residual
● Sistema de Control Totalmente Automatizado
Resultados：
● Logró la innovación líder en la industria de mantener la grasa blanda fraccionada libre de cristalización durante al menos 8 horas a -10°C.
● Aumentó la tasa de refinación y redujo las pérdidas
● Redujo el consumo de energía y materiales auxiliares
● Redujo los costos laborales y aumentó la eficiencia de producción
● Logró la innovación líder en la industria de mantener la grasa blanda fraccionada libre de cristalización durante al menos 8 horas a -10°C.
● Aumentó la tasa de refinación y redujo las pérdidas
● Redujo el consumo de energía y materiales auxiliares
● Redujo los costos laborales y aumentó la eficiencia de producción
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