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Línea de Producción de Extracción de Petróleo
La línea de producción de extracción de aceite de Ocean adopta tecnología de extracción con solvente internacionalmente avanzada, caracterizada por un diseño completamente continuo, automatizado y cerrado. Garantiza un alto rendimiento de aceite, bajo consumo de solvente, excelente calidad del producto y cumple con estrictos estándares ambientales y de seguridad. Adecuada para el procesamiento a gran escala de soja, colza, semillas de girasol y otras oleaginosas, la línea integra control inteligente, recuperación de energía y reciclaje eficiente de solventes para ofrecer una producción estable y económica.
Proceso Clave de Extracción por Solventes
1.Sección de Extracción
Los materiales pretratados entran en un extractor de circuito cerrado donde el solvente percola a través del lecho, disolviendo los aceites eficientemente. El sistema mantiene la temperatura óptima y la relación solvente-material, asegurando que el aceite residual en la harina esté por debajo del 0,5%. Un sistema de detección de gases y enclavamientos automáticos previenen fugas de solvente y garantizan la seguridad.
2.Desolventización y Tostado (DTDC)
La harina húmeda que contiene solvente se transporta a un desolventizador-tostador DTDC multicapa. Mediante calentamiento indirecto, despojo con vapor directo y tratamiento con aire frío/caliente, el solvente se elimina completamente, se ajustan la humedad y temperatura de la harina, y la calidad final de la harina cumple con los estándares de alimentación. Los vapores de solvente se recuperan para su reutilización térmica.
3.Evaporación del Aceite Mezclado
El aceite mezclado del extractor sufre evaporación en dos etapas a presión negativa. El vapor secundario del DTDC y el vapor residual de los eyectores se reutilizan como fuentes de calor, reduciendo drásticamente el consumo de vapor fresco. La concentración de aceite alcanza más del 95% antes de entrar en la torre de despojo.
4.Despojo de Solvente y Recuperación de Aceite
El aceite mezclado concentrado se trata en una torre de despojo al vacío con vapor directo para reducir el solvente residual por debajo de 300ppm. El aceite terminado se enfría mediante un intercambiador de calor y se envía al almacenamiento. Los vapores de solvente se condensan y recuperan.
5.Condensación y Reciclaje de Solvente
Todos los vapores de solvente de varias etapas se condensan a través de un sistema de condensación multietapa. Los condensados entran en un separador de agua para la separación automática solvente-agua. El solvente se recicla al sistema, y el agua residual se trata para cumplir con los estándares de descarga.
6.Recuperación de Gases de Cola
Los gases no condensados pasan a través de un sistema de absorción con aceite mineral, donde el solvente se absorbe y luego se desorbe para su reutilización. El gas limpio se descarga de manera segura, minimizando la pérdida de solvente y el impacto ambiental.
Ventajas Clave
Alta Eficiencia de Extracción
El diseño avanzado del extractor garantiza una separación completa del aceite con una baja proporción de solvente y una alta concentración de aceite mixto (>30%), reduciendo el consumo de energía en la evaporación
Diseño de Ahorro de Energía
La recuperación de calor multietapa utiliza vapor secundario y calor residual del proceso, reduciendo el uso de vapor en un 30% o más. Los intercambiadores de calor aceite-aceite optimizan aún más la eficiencia térmica.
Control Totalmente Automatizado e Inteligente
El control centralizado basado en PLC permite el monitoreo en tiempo real de temperatura, presión, nivel y flujo. Los enclavamientos automatizados, las alarmas de seguridad y la operación remota garantizan una producción estable, segura y que ahorra mano de obra.
Cerrado y Respetuoso con el Medio Ambiente
Todo el proceso está cerrado para evitar la fuga de solvente y la difusión de olores. Los gases de escape se recogen y tratan, se minimizan las aguas residuales y la tasa de recuperación de solvente supera el 99%, cumpliendo con estrictas regulaciones ambientales.
Materias Primas
Nuestra línea de producción de extracción por solvente es adecuada para el procesamiento a gran escala de diversos materiales de semillas oleaginosas, incluyendo soja, colza, semilla de algodón, semillas de girasol, maní, germen de maíz, etc. Extrae eficiente y establemente aceites vegetales, ampliamente utilizados en las industrias de alimentación animal, alimentación humana y bioenergía.
Casos Clásicos
1
Kazajstán 300TPD Línea de Producción de Pretratamiento y Prensado de Semillas de Girasol, 100TPD Línea de Extracción de Aceite
2
Guangdong 1500TPD Línea de Producción de Expansión y Extracción de Soja
3
Xinjiang 400TPD Línea de Producción de Descascarado de Semillas de Algodón, 240TPD Prensado de Aceite, 200TPD Extracción
4
Hubei 1200TPD Línea de Prensado Previo de Semillas de Algodón, Girasol y Colza, 800TPD Línea de Extracción de Torta de Algodón y Torta de Girasol/Colza
5
Hubei Geili 800TPD Línea de Prensado Previo de Semillas de Girasol y Colza, 600TPD Línea de Producción de Extracción
6
Sinograin 2000TPD Extracción de Aceite de Colza y Soja y 500TPD Refinación
7
Xinjiang Qianhai 1300TPD Línea de Pretratamiento de Semillas de Algodón y 1000TPD Línea de Producción de Extracción
8
Xinjiang Yili 150TPD Línea de Producción de Pretratamiento y Extracción de Soja
9
Hunan Guitaitai 100TPD Sistema de Prensado, Extracción, Envasado y Almacén Automatizado de Semillas de Té
Equipamiento Principal
Extractor
El extractor adopta un diseño completamente cerrado y de circuito continuo, asegurando una extracción de aceite exhaustiva mediante percolación y remojo eficientes. Opera con una baja proporción de disolvente a material y mantiene una temperatura y presión estables. Equipado con control automático de nivel, detección de gas e interbloqueos de seguridad, logra un contenido residual de aceite en la harina inferior al 0,5% mientras admite una alta concentración de aceite mezclado (superior al 30%). El sistema está diseñado para evitar fugas de disolvente y garantizar la seguridad operativa.
Evaporador
El sistema de evaporación consta de un evaporador de dos etapas a presión negativa. Utiliza vapor secundario del desolventizador-tostador y vapor residual de los eyectores como fuentes de calentamiento, reduciendo significativamente el consumo de vapor fresco. El aceite mezclado se concentra a más del 95% antes de ingresar a la torre de despojamiento. El evaporador cuenta con control automático de presión y temperatura, garantizando una operación estable y energéticamente eficiente.
Desolventizador-Tostador (DTDC)
El desolventizador-tostador DTDC multicapa elimina el solvente de la harina húmeda mediante calentamiento indirecto, despojamiento con vapor directo y tratamiento con aire caliente/frío. Ajusta la humedad y temperatura de la harina para cumplir con los estándares de alimentación, mientras recupera completamente los vapores de solvente para reutilización del calor. El sistema incluye control automático de capa de lecho, regulación de temperatura y detección de gases para garantizar la eliminación completa del solvente y una operación segura y respetuosa con el medio ambiente.
Preguntas frecuentes
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P. ¿Cómo se garantiza la seguridad en el taller de extracción?
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R: La planta está equipada con detectores de gas, ventilación automática, motores a prueba de explosiones, alarmas de presión/vacío y sistemas de parada de emergencia controlados por PLC para garantizar una operación segura.
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P. ¿Qué es el aceite residual en la harina?
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R: Normalmente por debajo del 0,5% para la soja y del 0,8% para la colza, cumpliendo con los estándares de piensos de alta calidad.
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P. ¿Puede la línea procesar diferentes semillas oleaginosas?
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R: Sí, el sistema es flexible y puede manejar soja, colza, semillas de girasol, etc., con ajustes menores en los parámetros de pretratamiento y extracción.
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P. ¿Es el proceso respetuoso con el medio ambiente?
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R: Sí, el sistema es cerrado, los disolventes se reciclan eficientemente, los gases de escape se tratan y las aguas residuales del proceso son mínimas y se gestionan adecuadamente.
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