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Línea de Producción de Pretratamiento y Prensado de Semillas Oleaginosas

La línea de pretratamiento y prensado de oleaginosas de Ocean adopta tecnología de procesamiento madura internacionalmente, adhiriéndose a principios tecnológicos avanzados y probados. La selección y disposición del equipo priorizan la seguridad, el transporte conveniente, la eficiencia de costos, la reducción de la intensidad laboral y la facilidad de gestión. Todo el proceso es continuo y mecanizado, equipado con sistemas avanzados de limpieza, eliminación de piedras, tostado, prensado, sedimentación y separación centrífuga para cumplir con los requisitos de materia prima del taller de refinación. El proceso y el equipo cumplen con los estándares de higiene alimentaria y supervisión de calidad, enfatizando tecnología avanzada y madura, seguridad operativa, conveniencia de gestión y reducción de la intensidad laboral. El diseño también se centra en el ahorro de energía, la protección ambiental, la reducción de emisiones, el ahorro de costos y la maximización de la rentabilidad empresarial.

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Proceso Clave de la Línea de Producción de Pretratamiento y Prensado de Oleaginosas

Nuestra Línea de Producción de Pretratamiento y Prensado de Oleaginosas está diseñada para el procesamiento continuo y de alta eficiencia de diversas semillas oleaginosas, incluyendo soja, colza y girasol. Nuestro sistema integrado transforma las semillas crudas en aceite crudo de alta calidad y torta, preparándolas perfectamente para la siguiente etapa de refinación o uso directo.


1. Pesaje, Limpieza y Acondicionamiento

La soja cruda, la colza o las semillas de girasol se transportan desde el almacenamiento temporal a una báscula de alta precisión. Después de pesarlas, pasan por un separador magnético para eliminar impurezas férreas, luego se trasladan al equipo de limpieza y despedrado. Nuestra criba vibratoria y despedradora especialmente configurada elimina eficazmente materiales extraños como piedras, arena, tallos y cáscaras. Las semillas limpias se elevan luego a la torre de acondicionamiento. Aquí, el calentamiento indirecto por vapor a través de tubos elípticos escalonados y el secado con aire caliente en cajas angulares ablandan las semillas (temperatura de descarga ~70°C) y reducen el contenido de humedad (generalmente en ~2%). Una descarga controlada por frecuencia garantiza un rendimiento estable.

2. Sistema de Descascarado

Las semillas de soja acondicionadas se rompen en 4-6 piezas mediante un triturador de rodillos dentados. La mezcla entra en un sistema ciclónico de aire caliente donde se separan las cáscaras. Las cáscaras se recogen y se tamizan adicionalmente; las cáscaras gruesas se muelen para mezcla de harina o envasado, mientras que las fracciones finas se reciclan. Las semillas de soja descascaradas proceden al laminado.







3. Sistema de Laminado, Expansión y Enfriamiento

Las carnes descascarilladas (o semillas de colza/girasol acondicionadas) se laminan mediante un laminador hidráulicamente controlado. El material laminado puede dirigirse luego a un expander (para mayor rendimiento de aceite y actividad ureasa controlada en la harina) o a un acondicionador/secador horizontal. El material expandido a 105-110°C se enfría a ~60°C y humedad óptima (~9,5%) antes de ser transportado a la extracción con solvente. Para rutas no expandidas, las láminas se secan al 9-10% de humedad y se almacenan temporalmente.









4. Sistema de Trituración de Harina

La harina de la planta de extracción se tritura primero y luego se tamiza. Las partículas de gran tamaño se muelen a través de un triturador con un tamiz de Φ6mm para lograr un tamaño de partícula de harina uniforme y deseado.








5. Sistema de Prensado Previo de Semillas de Colza y Girasol

Las semillas de colza y girasol omiten el triturador. Después del acondicionamiento, se laminan directamente. Las láminas se calientan a 90-100°C y se secan en un acondicionador/expansor horizontal. Luego se distribuyen a múltiples prensas de tornillo para el prensado previo. La torta resultante se enfría a 55-65°C antes de enviarse para extracción con solvente.








6. Sistema de Tratamiento de Aceite Crudo

El aceite crudo del prensado previo contiene impurezas significativas. Primero pasa a través de un transportador raspador para eliminar sólidos grandes, luego entra en un tanque de sedimentación para la eliminación de impurezas a granel. Finalmente, se somete a filtración para eliminar partículas finas. Para una filtración óptima, una unidad de deshidratación al vacío elimina la humedad del aceite crudo antes del filtro, garantizando una claridad y estabilidad superiores del aceite.








Ventajas Clave


Limpio
Producción


La línea de producción está diseñada para prevenir fugas y derrames en condiciones normales. Incluye sistemas de tratamiento de polvo y humos para garantizar una ventilación efectiva, eliminación de polvo y emisiones conformes. La automatización avanzada reduce la intensidad laboral, minimiza errores humanos y contaminación, y respalda la implementación de sistemas estrictos de gestión de seguridad e higiene en el taller.

Diseño en Torre para Eficiencia Energética

Diseño en Torre para Eficiencia Energética
Toda la línea de pretratamiento adopta un diseño compacto en estilo torre. El flujo de material se impulsa principalmente por gravedad, minimizando la dependencia del transporte mecánico y reduciendo sustancialmente el consumo total de energía.

Tecnología Avanzada de Secado y Tratamiento de Copos

Utilizamos secadores horizontales para eliminar la humedad de los copos de soja, reemplazando efectivamente los cocedores verticales tradicionales. Este enfoque también se aplica al acondicionamiento de copos de colza, ofreciendo beneficios como ahorro de energía, reducción de espacio y mejora de la calidad del aceite crudo prensado. Para el procesamiento de harina, se emplea un tamiz giratorio horizontal para cribar la harina de soja, reduciendo efectivamente el contenido de finos y mejorando la uniformidad del producto.

Acondicionamiento Optimizado con Torre de Acondicionamiento de Soja

Nuestra torre de acondicionamiento de diseño personalizado cuenta con una estructura racional de calentamiento y deshidratación. Esto garantiza un calentamiento uniforme y completo de la soja mientras reduce significativamente el consumo de vapor. La temperatura de acondicionamiento es fácilmente ajustable para diferentes variedades de materia prima, y un dispositivo único de humidificación incorporado proporciona una flexibilidad excepcional al procesar semillas con distintos contenidos iniciales de humedad.

Materias Primas

Nuestra Línea de Producción de Pretratamiento y Prensado de Oleaginosas está diseñada para procesar una amplia variedad de semillas oleaginosas, incluyendo soja, colza, girasol, algodón, cacahuete y otras semillas oleaginosas menores, con parámetros ajustables de humedad, temperatura y grosor de las hojuelas, garantizando una alta eficiencia de extracción y calidad del producto para diversas aplicaciones en alimentación animal, alimentación humana e industriales.

Equipo Principal

Molino de Laminación

Nuestro laminador hidráulico anti-colisión combina durabilidad con alta eficiencia. Su rodillo de aleación de alta calidad, producido mediante fundición por presión centrífuga y acoplado con un eje de transmisión robusto, ofrece una rigidez excepcional. La base de rodamientos cuadrada patentada garantiza una operación estable, mientras que una bomba eléctrica intermitente en el sistema hidráulico mantiene una presión constante con notables ahorros de energía. Con controles completamente automatizados, el laminador produce escamas uniformes de manera consistente y silenciosa. Construido con sellado mejorado y construcción duradera para una vida útil prolongada, está disponible en múltiples modelos para satisfacer diversas necesidades de producción.

Máquina Descascaradora

Nuestra máquina descascaradora ofrece un alto rendimiento con una generación mínima de polvo fino y logra excelentes resultados de descascarado. Diseñada para durabilidad, cuenta con una vida útil prolongada y está equipada con un mecanismo anti-colisión de rodillos para garantizar una operación segura de los rodillos. La máquina ofrece una fuerte operabilidad y comodidad de uso, con un rendimiento estable, confiable y seguro.

Prensa de Aceite de Tornillo

Nuestra prensa de aceite de tornillo es un equipo de prensado continuo y prensado completo. Es adecuada para extraer aceite de semillas oleaginosas con alto contenido de aceite, como semillas de algodón, colza, soja, girasol y cacahuete. Las características clave incluyen alta capacidad de procesamiento, bajo consumo de energía, costos operativos reducidos, tortas secas que son porosas y estructuralmente sueltas pero intactas para una penetración óptima del solvente, y bajo contenido residual de aceite. Puede servir como una solución de prensado de aceite ideal para molinos de aceite de mediana a gran escala.

Casos Clásicos

1

Línea de Pretratamiento y Prensado de Semillas de Té de 50TPD de Hunan Panzhongcan

2

Línea de Prensado de Semillas de Té de 50TPD, Refinación y Desencerado de Aceite de Semillas de Té de 30TPD de Hunan Guitaitai

3

Línea de Pretratamiento, Extracción de Soja de 150TPD y Refinación de 50TPD de Xinjiang Yili

4

4. Línea de Pretratamiento de Semillas de Algodón de 1300TPD, Extracción de 1000TPD, Refinación de Aceite de Semillas de Algodón de 400TPD, Desfenolización Seca de Semillas de Algodón de 600TPD de Xinjiang Qianhai

5

Línea de Pretratamiento y Prensado de Semillas de Algodón y Colza de 1200TPD, Extracción de Tortas de Algodón y Colza de 800TPD de Hubei Wuxue

6

Línea de Pretratamiento y Prensado de Colza de 800TPD, Extracción de 600TPD de Hubei Geili

PREGUNTAS FRECUENTES

  • P. ¿Cómo mejora el sistema de automatización la seguridad y eficiencia de la producción?

    • A: Nuestra línea de producción está gestionada por un sistema de automatización basado en PLC totalmente en red. Permite el monitoreo y control dinámico centralizado de todo el proceso. Las características clave incluyen control automático y registro de datos para parámetros críticos (temperatura, nivel, corriente), interbloqueos completos de equipos, gestión de acceso por niveles de usuario para seguridad y funciones de alarma completas. Este sistema minimiza la intervención manual, reduce la intensidad laboral y previene errores humanos, garantizando una operación estable, segura y eficiente las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

  • P. ¿Qué hace que su sistema de pre-prensado sea adecuado tanto para molinos de aceite grandes como medianos?

    • A: Nuestro sistema de prensado está diseñado teniendo en cuenta la modularidad y la escalabilidad. Se seleccionan equipos clave, como la prensa de tornillo, por su alta capacidad, bajo consumo de energía y construcción robusta. El diseño sigue una configuración tipo torre vertical siempre que es posible, permitiendo que los materiales fluyan por gravedad, lo que reduce el consumo de energía y los costos operativos. Estas características hacen que la línea sea económicamente viable y eficiente tanto para operaciones continuas a gran escala como para procesamiento por lotes a mediana escala, sin comprometer la calidad de la torta (porosa, con bajo contenido de aceite residual) ni la facilidad de gestión.

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