Acerca del Cliente Sinograin es una empresa estatal importante en China especializada en la producción, procesamiento y comercio de productos agrícolas. Sinograin está involucrada en la adquisición, procesamiento, almacenamiento y distribución de granos y oleaginosas. Esto incluye varios productos como trigo, maíz, soja y semilla de algodón. La empresa opera instalaciones a gran escala para el procesamiento de cereales y aceites, incluyendo la refinación y fraccionamiento de aceites vegetales. Sinograin desempeña un papel en la gestión de las reservas estratégicas de granos de China, que son esenciales para la seguridad alimentaria y la estabilización de precios. Los Retos ● Alto contenido de Ácidos Grasos Libres (AGL) requiere procesos de neutralización más intensivos, lo que puede ser costoso y complejo. ● Ésteres glicidílicos y Cloropropanoles se forman durante el proceso de refinación, que son contaminantes en aceites vegetales. ● Color y olor fuertes que deben eliminarse para cumplir con las preferencias de los consumidores y los estándares del mercado, lo que requiere procesos efectivos de decoloración y desodorización. ● El proceso de refinación puede producir productos y subproductos de desecho, como tierra decolorante gastada, lodos neutralizantes y químicos residuales, que deben gestionarse adecuadamente para minimizar el impacto ambiental. ● El proceso de refinación es intensivo en energía, involucrando un consumo significativo de calor y electricidad. El uso eficiente de la energía y la gestión de costos son consideraciones importantes. ● Los procesos tradicionales para agregar arcilla blanqueante son intensivos en mano de obra y tienen una contaminación severa por polvo. Nuestras Soluciones: ● Tecnología de Desgomado Profundo Enzimático ● Tecnología de Desodorización al Vacío y Energía-ahorro en Fase Líquida ● Tecnología de desodorización para el vapor del soplado del filtro de decoloración ● Proceso Automático de Adición de Arcilla Blanqueante y Sistema de Carga de Arcilla Blanqueante de Desecho ● Desgomado y Desengrasado en un solo paso ● Tecnología de Desodorización Segmentada de Doble Torre y Doble Temperatura ● Dispositivo de adición cuantitativa en línea para arcilla blanqueante a granel y arcilla blanqueante en bolsa de tonelada. ● Tecnología de Recuperación de Calor Residual ● Sistema de Control Totalmente Automatizado Resultados： ● Aumento de la tasa de refinación y reducción de pérdidas ● Reducción del consumo de energía y materiales auxiliares ● Reducción de los costos laborales y aumento de la eficiencia de producción ● El contenido de ésteres glicidílicos y cloropropanoles alcanzó cero en el aceite terminado de primera calidad

Acerca del Cliente Fundada en abril de 2000, la empresa es una moderna empresa procesadora de aceites comestibles que integra investigación y desarrollo, procesamiento y envasado de aceites comestibles. Shandong Liangyou Industrial Group Co., Ltd. se ha listado con éxito en el Centro de Intercambio de Equidad Qilu con el nombre de acciones 'Liangyou Industrial' y el código de acciones 100751. La empresa se ha enfocado consistentemente en el procesamiento profundo de granos y aceites, ocupando un lugar entre los diez primeros a nivel nacional y manteniendo una posición significativa. Como líder en el sector agrícola nacional, la empresa se compromete a fortalecerse y ampliar su influencia en la industria. Los Desafíos ● Alto contenido de Ácidos Grasos Libres (AGL) requiere procesos de neutralización más intensivos, lo que puede ser costoso y complejo. ● La presencia de Fitosteroles y Tocoferoles puede complicar el proceso de refinación ● El aceite crudo de maíz contiene aproximadamente 500 mg/kg de cera. La refinación convencional no puede eliminar las ceras de los aceites comestibles. ● Color y olor fuertes que necesitan ser eliminados para cumplir con las preferencias de los consumidores y los estándares del mercado, lo que requiere procesos efectivos de decoloración y desodorización. ● El proceso de refinación puede producir productos y subproductos de desecho, como jabones y tierra decolorante gastada, que deben ser manejados adecuadamente para minimizar el impacto ambiental. ● El proceso de refinación es intensivo en energía, involucrando un consumo significativo de calor y electricidad. El uso eficiente de la energía y la gestión de costos son consideraciones importantes. ● Los procesos tradicionales para agregar arcilla decolorante son intensivos en mano de obra y tienen una contaminación severa por polvo. ● El contenido de deoxinivalenol en el aceite de maíz puede alcanzar hasta 6000 μg/kg, lo que tiene efectos perjudiciales en el sistema nervioso, corazón, riñones, hígado y pulmones. Nuestras Soluciones: ● Proceso de Neutralización a Temperatura Media utilizando Refinación Alcalina Suave ● Tecnología de Desodorización al Vacío y Energía-eficiente en Frío ● Tecnología de Desodorización para el Vapor del Filtrado de la Decoloración ● Proceso Automático de Adición de Arcilla decolorante y Sistema de Carga de Arcilla decolorante de Desecho ● Descebado y Desengrasado en un Paso ● Tecnología de Desodorización Segmentada de Doble Torre y Doble Temperatura ● Dispositivo de Adición Cuantitativa en Línea para Arcilla decolorante a Granel y Arcilla decolorante en Bolsa de Tonelada. ● Tecnología de Recuperación de Calor Residual ● Tecnología de Enriquecimiento VE ● Tecnología de Ácido Graso Trans Cero ● Sistema de Control Totalmente Automatizado Resultados： ● Aumento de la tasa de refinado y reducción de pérdidas ● Reducción del consumo de energía y materiales auxiliares ● Reducción de costos laborales y aumento de la eficiencia de producción ● Reducción del contenido de deoxinivalenol y garantía de que el contenido de deoxinivalenol en el aceite refinado terminado cumple o supera los estándares nacionales. ● Separación de subproductos de alto valor con alto contenido de VE, con niveles de componentes VE que alcanzan hasta el 17%.'

Zhengzhou Ocean Oil Engineering Co., Ltd. es una empresa de ingeniería y tecnología especializada en la prensa de semillas oleaginosas, extracción, refinación y fraccionamiento. La empresa tiene tecnologías únicas en la refinación de grasas y el fraccionamiento de desgomado. La reciente tecnología desarrollada para la extracción de aceites animales ha sido implementada en varias fábricas, aportando beneficios económicos significativos a los clientes y logrando excelentes resultados, recibiendo elogios unánimes de los usuarios.

Acerca del Cliente Wilmar International Limited es una empresa singapurense de procesamiento de alimentos y de inversión con más de 300 empresas subsidiarias. Fundada en 1991, es uno de los principales grupos agroindustriales de Asia junto con el Grupo COFCO. Las actividades comerciales de Wilmar International incluyen el cultivo de palma aceitera, refinación de aceites comestibles, trituración de oleaginosas, procesamiento y comercialización de aceites comestibles envasados al consumidor, grasas especiales, oleoquímicos ls, y fabricación de biodiésel, procesamiento y comercialización de granos, y molienda y refinación de azúcar. Tiene más de 500 plantas de fabricación y una extensa red de distribución que cubre China, Indonesia, India y alrededor de 50 otros países. El grupo emplea a una fuerza laboral multinacional de más de 100,000 personas. Los Desafíos ● El alto contenido de ácidos grasos libres (AGL) requiere procesos de neutralización más intensivos, lo que puede ser costoso y complejo. ● La presencia de fitosteroles y tocoferoles puede complicar el proceso de refinación ● El alto contenido de ceras puede causar opacidad y necesita ser eliminado para mejorar la claridad y la calidad del aceite ● El fuerte color y olor que necesita ser eliminado para cumplir con las preferencias de los consumidores y los estándares del mercado, lo que requiere procesos efectivos de decoloración y desodorización. ● La estabilidad del aceite puede verse afectada por los altos niveles de ácidos grasos insaturados y la presencia de compuestos como el oryzanol. ● La refinación del aceite de salvado de arroz implica múltiples pasos, incluyendo desgomado, neutralización, blanqueo y desodorización. Cada paso debe controlarse cuidadosamente para evitar la pérdida de nutrientes valiosos y asegurar que el aceite final cumpla con los estándares de calidad. ● El proceso de refinación puede producir productos y subproductos de desecho, como la grasa jabonosa y la tierra de blanqueo gastada, que deben gestionarse adecuadamente para minimizar el impacto ambiental. ● El alto costo de refinación del aceite de salvado de arroz debido a su complejidad puede afectar la rentabilidad de la producción de aceite de salvado de arroz. ● Durante la refinación, algunos de los compuestos beneficiosos presentes en el aceite de salvado de arroz, como el oryzanol y los tocoferoles, pueden reducirse o eliminarse. Equilibrar la eliminación de sustancias no deseadas mientras se retienen los componentes beneficiosos es un desafío. Nuestras Soluciones: ● Tecnología de Desgomado Profundo Enzimático ● Maximizar la Retención de Oryzanol ● Esquema de Proceso y Configuración de Equipos Optimizados ● Tecnología de Desodorización al Vacío y Energía-Ahorro en Frío ● La tecnología de desodorización para el vapor del soplado del filtro de la torta de decoloración ● Proceso de Adición Automática de Tierra de Blanqueo y Sistema de Carga de Tierra de Blanqueo de Desecho ● Descebado y Desengrasado en un Solo Paso ● Tecnología de Desodorización Segmentada de Doble Torre y Doble Temperatura ● Tecnología de Recuperación de Calor Residual ● Sistema de Control Totalmente Automatizado Resultados： ● Reducido el contenido de fósforo a tan solo 25 ppm ● Conservado niveles de orizanol superiores a 23,000 ppm ● Reducido las pérdidas en aproximadamente un 15% ● Producido aceite de salvado de arroz de alta calidad (AV ≤ 0.1, R ≤ 3.5) ● Reducido el consumo de vapor en aproximadamente un 66.7% ● Reducido el consumo de gas natural a 3.3m³/t de aceites ● Reducido los costos laborales y aumentado la eficiencia de producción